河南红星洗砂机设备 河南红星洗砂机设备具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代满意的选择。同时我厂红星洗砂机设备价格合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。其新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品高效、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。 洗砂机维护与安装 机器的安装 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 洗砂机 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有: 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负荷*重的部分，又是容易磨损的部件。 ①故障检查 运行中检查 ； 滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查 ； 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 ①轴弯曲 ； 若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。 ②轴颈磨损 ； 轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。 人工砂也叫做机制砂 近些年来，由于河砂滥采现象严重，政府出台了一系列禁采政策，但市场上砂子的需求很大，于是便出现了人工砂。人工砂也叫做机制砂，就是把山石和河卵石通过制砂设备的处理成为适合建筑用的砂子。其实，人工砂的制作也并不简单，需要经过颚式破碎机粗破，再经过制砂机进一次破碎，破碎后的粗砂经过洗砂机清洗后，得到的才是符合建筑使用的砂子。有很多人不明白，为什么要使用洗砂机，河卵石破碎后直接使用不就行了？下面郑州红星机械的专家就为您介绍一下这里面的缘由。人工砂的颗粒表面粗糙，多棱角，骨料与水泥，骨料之间的结合好，机械咬合力高，所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。但是这里的人工砂是指符合建筑标准的人工砂，而不是只经过破碎后的人工砂。在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配。而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，需水量大，流动性差等特点。为了解决人工砂含粉量这个问题，洗砂机就出现了。仿照河流制砂的原理，通过洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让人工砂达到建筑用砂的标准。这就是洗砂机的关键作用，在人工砂生产线中缺其不可。制砂生产线相对于洗砂机来说，无论从工艺上还是从设备的配置上都相对复杂一些。 洗砂机：http://www.hnhx.org/News/215.html 洗沙机：http://www.hxpsj.cn/xsj/lcsj.html 制砂设备：http://www.hxpsj.cn/zsj/ 颚式破碎机：http://www.hxjq.com/ 制砂生产线：http://www.rsjq.org/art/07.html